帶您了解重型貨架制造工藝

對于買家來說，對貨架制作工藝可能有些陌生，購買貨架時心里總有一絲絲的疑惑或者有些不放心，無錫貨架廠世爾福小編，搜集整理了相關(guān)資料，帶大家了解一下重型貨架的制造工藝流程。

一、重型貨架生產(chǎn)工藝流程

貨架主要部件制造工藝流程：原材料(帶鋼)→縱剪→上卷→開卷→預(yù)校直→自動送料沖孔（立柱正面、側(cè)面孔）→冷彎成型→校直→切斷→檢驗→（焊接）→表面噴塑→成品包裝→入庫\發(fā)貨。

下料：是指確定制作某個設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。

沖孔：是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應(yīng)不同的需求，具體有：十字孔、菱形孔、魚鱗孔、八字孔、六方孔、沖孔板、長孔、四方孔、 圓孔、沖孔板網(wǎng)、三角孔等等。

重型貨架生產(chǎn)工藝流程中，自動送料沖孔是非常重要的工藝流程節(jié)點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。貨架立柱的自動送料系統(tǒng)及壓力機(jī)是貨架產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，直接影響到貨架立柱的沖孔精度以及與橫梁的配合尺寸等。

二、重型貨架表面處理

由于噴漆施工對環(huán)境有污染，對人體有毒害，并且噴漆附著力不強(qiáng)，涂層耐磨耐腐能力差等，目前主要采用噴塑作為貨架表面處理方式。噴塑優(yōu)勢主要在于不需稀料、施工固化時間短、無需底漆、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異、對施工人員技術(shù)要求不高、成本低以及噴涂過程中不會出現(xiàn)流淋現(xiàn)象。

（一）靜電噴涂工藝

重型貨架環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂工藝包括：打磨→酸洗（除銹）→熱磷化或鈍化→自動噴涂→高溫固化→冷卻→取件→包裝入庫，表面經(jīng)過前期處理（除油、除銹和磷化等），再進(jìn)行自動噴塑處理。

1、打磨

打磨主要的目的將焊接完成后的突出點，鋼渣，雜質(zhì)進(jìn)行打磨，使貨架表面能更平整。

2、酸洗

通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。之前的工藝是把已成型的半成品放入酸洗池，現(xiàn)因環(huán)保，已改成用鹽酸擦除20分鐘，然后清水擦干。

3、磷化

化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

4、烘干

5、靜電噴粉

根據(jù)貨架的要求進(jìn)行靜電噴粉，高溫烘烤180-200攝氏度之間約90分鐘，常規(guī)的噴粉厚度為60-80cm,然后保溫20分鐘后成品出爐。將工件表面的粉末涂料加熱到180±5度，并保溫15分鐘，使之流平、固化，落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收再利用。整個靜電噴涂過程采用懸掛鏈輸送，以減少空氣中雜質(zhì)對工件表面的影響，有利于數(shù)字化操作控制及各類處理工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制，能確保各類貨架產(chǎn)品的表面質(zhì)量。表面處理不允許混有雜質(zhì)和顆粒，對色差現(xiàn)象進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（二）數(shù)字化噴粉設(shè)備

數(shù)字化噴粉設(shè)備一般采用瑞士金馬公司產(chǎn)品，由六至十支自動噴槍和兩支人工噴槍組成，人工噴槍為補(bǔ)槍，用于構(gòu)件易產(chǎn)生電磁屏蔽的死角位置的補(bǔ)粉，從而保證了整個構(gòu)件內(nèi)外涂層平滑，無色差，無縮孔包花等現(xiàn)象。

三、重型貨架的顏色

重型貨架表面標(biāo)準(zhǔn)顏色一般有立柱片藍(lán)色和橫梁橙色，但也有少數(shù)重型貨架噴成淺灰色、綠色和橫梁黃色，貨架表面顏色可以根據(jù)客戶需求訂做。

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